고무 및 실리콘 몰딩

기술

Rubber & Silicone molding is a manufacturing process whereby an amount of uncured rubber or silicone is transformed into a usable product.  

고무 및 실리콘 성형 공정에는 3 가지 유형이 있습니다.

-Rubber compression molding 

미리 정해진 양의 고무 컴파운드를 몰드 캐비티에 직접 넣은 다음 몰드의 양면을 닫아 캐비티의 형태로 압축합니다.

-Rubber injection molding

In this Rubber & Silicone molding process the uncured rubber compound is heated to a liquid state before being injected into a mold. The product is released by opening the mold and closing it again to receive the next injection.

-Rubber transfer molding

During this Rubber & Silicone molding process the uncured rubber or silicon compound is placed in a part of the mold called a “pot” before being forced through an aperture into a cavity in the shape of the desired product. When cured, the mold is split releasing the final product. 

고무 및 실리콘 성형 용 Auwell 소재 :

-니트릴 또는 Buna-N

고무 및 실리콘 성형에서 가장 인기 있고 저렴한 솔루션

-수소화 니트릴

이것은 열, 석유 제품 및 오존에 대한 저항성을 거의 5 배 증가시키는 니트릴 폴리머의 더 비싼 수소화 변형입니다.

-Ethylene Propylene Diene Monomer (EPDM)

브레이크 액에 대한 높은 내성으로 인해 증기 시스템, 차량 패널 씰 및 제동 시스템 용 고무 성형 제품에 일반적으로 사용됩니다.

-Silicone

Resistant to exposure to high and low temperatures, is very flexible and has good weather resistance.  

-Fluorosilicone

Combines the temperature range advantages of silicone with the resistance to oil, fuel, and solvents found in fluorocarbons.  

-Neoprene

As a strong multi-purpose material, it can be used in a large number of rubber molding solutions. It has good fire resistant and abrasion properties and is frequently used in the manufacture of mass transit and transportation equipment

-Natural Rubber

A natural product produced from latex derived from the rubber tree

-SBR (스티렌 부타디엔)

고무 성형에 사용할 수 있고 타이어, 다이어프램, 씰 및 개스킷 생산 및 기타 고무 부품의 대량 생산에 자주 사용되는보다 경제적 인 폴리머 중 하나

-Fluorocarbon

이 비교적 고가의 고무 화합물은 광범위한 내 화학성과 고온 특성을 결합합니다.

-부틸

Has a high resistance to gas permeability. This makes it the ideal solution in the production of seals for high-pressure gas and vacuum systems

-우레탄

상당히 고가이지만 고압 및 일정한 충격 부하를받는 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 재료

장점

-Rich Experience

20 년 이상의 고무 및 실리콘 성형 부품 개발 및 부품 생산 경험, 특히 유럽 및 북미 시장에서 전 세계 재료, 기술 및 품질 표준에 대한 확실한 이해.

-Fast Turnaround

Generally, we provide a quotation within 3 working days. Combining the latest manufacturing technologies and facilities, Auwell is able to provide fast prototypes in 5 working days, for simple and small size tooling, we are able to deliver first sample in 2 weeks.

-포괄적 인 솔루션 제공 업체

Auwell provides comprehensive services for Rubber & Silicone molding parts development starting from designing, through prototyping, tooling/fixture development, sampling, mass production, and to logistic and post-sale support.

-Rigid QC Policies

The most rigorous quality policy starts from material control, and is followed through to final pre-shipment inspection for Rubber & Silicone molding parts orders. Material certificates include the mill certificate, 3rd party chemical components, and mechanical property reports, as well as RoHS and REACH reports upon request. We structure our processes, creating Flow Charts and Control Plans before production, making sure all QC processes are in accordance with ISO9001-2015 requirements and drawing specifications.

-유연한 지불 기간

툴링의 경우 일반 지불 기간은 50 % -50 %, 즉 50 % 예금, 첫 번째 샘플 무료 후 50 %를 의미합니다. Formass 생산, 우리는 유연한 지불 조건을 제공하고, 합리적인 신용 조건이 주어질 것이며, 고객은 그들이받은 제품에 만족할 때만 지불합니다. 장기 프로젝트의 경우 빠른 배송 요구 사항에 대한 콜 오프 재고 서비스를 제공합니다.

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The following catalogues of Rubber & Silicone molding parts are the ones which Auwell has produced and supplied to our distinguished worldwide clients. Please click the relevant pictures for details. Please be advised, most of the products are for demonstration purpose only.